Couleurs
L
’UCRETE
®
DP est disponible dans les 6 couleurs
standards de la gamme UCRETE
®
, soit : rouge, jaune, vert,
orange, gris et crème.
La formulation des UCRETE
®
est essentiellement destinée
à proposer des revêtements offrant des résistances
chimiques et mécaniques exceptionnelles.
De ce fait, certains composants présentent des stabilités au
UV qui peuvent générer, pour certaines couleurs, des
variations de teintes en fonction des expositions
Dans tous les cas de figure, ces changements d’aspects
n’ont pas d’influence sur les propriétés de durabilité des
UCRETE
®
.
Composition des systèmes
L’UCRETE
®
DP existe en 3 degrés de finition différents :
DP 10, DP 20 et DP 30.
Ces finitions peuvent en outre être obtenues sur des
couches de masse ayant des épaisseurs de 4, 6 ou 9 mm en
fonction des agressions auxquelles le sol sera exposé.
Structure de chaque système :
Le détail des procédures des mise en oeuvre est, comme
pour toute la gamme UCRETE
®
, repris dans le guide de
mise en oeuvre, remis exclusivement aux applicateurs
agréés UCRETE
®
dont la liste exhaustive est disponible sur
demande.
Sachant que la résistance thermique d’un sol est la
combinaison de son épaisseur et de sa nature chimique, la
version 4 mm présente une résistance thermique continue à
des effluents à + 60° C, la version 6 mm à des expositions
continues à + 70° C et des lavages occasionnels à la vapeur,
la version 9 mm à + 120° C en immersion permanente et aux
lavages à la vapeur.
Résistances chimiques
Exemples de résistances aux produits communément
rencontrés dans les industries agroalimentaires auxquels
l’UCRETE
®
DP résiste parfaitement :
•
Acide acétique dilué à 50 % entrant dans la composition
des vinaigres, sauces, conserves etc...
•
Acide lactique à concentration maximale, jusqu’à des
températures de + 60° C : industries du lait et de ses
dérivés
•
Acide oléique concentré, jusqu’à + 60° C : acide résultant
de l’oxydation des graisses animales et végétales
largement utilisé dans les industries agroalimentaires de
transformation et de préparation.
•
Acide citrique concentré, présent dans les industries des
boissons et de la transformation des fruits
•
Méthanol et éthanol à 100 % : solvants rencontrés en
industrie pharmaceutique
N.B. Une décoloration, en cas d’agression très forte peut
être constatée, sans nuir à la bonne tenue chimique ou
mécanique de l’UCRETE
®
DP
.
Résistance à l’impact
Un module d’élasticité plus faible que les revêtements
traditionnels, couplé avec des granulats très durs, rendent
l’UCRETE
®
DP particulièrement résistant aux impacts
importants et répétés.
Nettoyage et hygiène
Les procédures de nettoyage usuelles peuvent être mises
en oeuvre sur nos revêtements, sachant que leur résistance
exceptionnelle permet de travailler avec des solutions de
nettoyage et de désinfection les plus performantes.
Perméabilité
Absorption 0 selon le test CP
.BM2/67/2.
Tolérance à l’humidité des supports
La tolérance à l’humidité de l’UCRETE
®
de par sa
composition chimique permet des applications en toute
sécurité, sans avoir recours à des primaires sur des sols où
communément l’application est très délicate, à savoir :
- béton ou chape âgé de 7 jours
- sols présentant des humidités résiduelles importantes
(exploitation antérieure dans des environnements très
humides)
cela assure des plannings de mise en oeuvre optimisés en
neuf comme en entretien.Les primaires époxy ayant fonction
de barrière anti-remontée d’humidité ne présentent en effet
pas une tenue suffisante, notamment aux chocs thermiques,
pour pouvoir être compétitifs avec les solutions UCRETE
®
.
FT UCRETE DP /V4 - Edition 11/2009 - Page 2/4
UCRETE
®
DP
UCRETE
®
DP 10
UCRETE
®
DP 20
UCRETE
®
DP 30
Couche de masse
4 mm : UCRETE
®
Basecoat B4
6 mm : UCRETE
®
Basecoat B6
9 mm : UCRETE
®
Basecoat B9
Couche de masse
4 mm : UCRETE
®
Basecoat B4
6 mm : UCRETE
®
Basecoat B6
9 mm : UCRETE
®
Basecoat B9
Couche de masse
4 mm : UCRETE
®
Basecoat B4
6 mm : UCRETE
®
Basecoat B6
9 mm : UCRETE
®
Basecoat B9
Charge
MASTERTOP
®
F5
Charge
UCRETE
®
Charge
F20
Charge
UCRETE
®
Charge
F25
Finition
UCRETE
®
DP TOPCOAT
